核查基本情況表

目    錄

1.概述  PAGEREF _Toc30885 \h - 1 -

1.1核查目的  PAGEREF _Toc30851 \h - 1 -

1.2核查范圍  PAGEREF _Toc32019 \h - 1 -

1.3核查準則  PAGEREF _Toc20826 \h - 1 -

2.核查過程和方法  PAGEREF _Toc9043 \h - 3 -

2.1核查組安排  PAGEREF _Toc8937 \h - 3 -

2.1.1核查機構及人員  PAGEREF _Toc24021 \h - 3 -

2.1.2 核查時間安排  PAGEREF _Toc29049 \h - 3 -

2.2文件評審  PAGEREF _Toc21767 \h - 4 -

2.3現場核查  PAGEREF _Toc19420 \h - 4 -

2.4核查報告編寫及內部技術評審  PAGEREF _Toc19467 \h - 5 -

3.核查發現  PAGEREF _Toc484 \h - 6 -

3.1基本情況的核查  PAGEREF _Toc20442 \h - 6 -

3.1.1受核查方簡介和組織機構  PAGEREF _Toc8037 \h - 6 -

3.1.2能源管理現狀及計量器具配備情況  PAGEREF _Toc11440 \h - 7 -

3.1.3受核查方工藝流程及產品  PAGEREF _Toc22651 \h - 8 -

3.1.4受核查方主要用能設備和排放設施情況  PAGEREF _Toc17342 \h - 17 -

3.1.5受核查方生產經營情況  PAGEREF _Toc14586 \h - 18 -

3.2核算邊界的核查  PAGEREF _Toc27500 \h - 18 -

3.3核算方法的核查  PAGEREF _Toc14361 \h - 19 -

3.3.1燃料燃燒引起的 CO₂ 排放  PAGEREF _Toc5813 \h - 20 -

3.3.2能源作為原材料用途的CO₂排放  PAGEREF _Toc6889 \h - 20 -

3.3.3工業生產過程引起的CO₂排放  PAGEREF _Toc9317 \h - 20 -

3.3.4凈購入電力和熱力消費引起的CO₂排放  PAGEREF _Toc8982 \h - 20 -

3.4 核算數據的核查  PAGEREF _Toc32065 \h - 21 -

3.4.1活動水平數據及來源的核查  PAGEREF _Toc13562 \h - 21 -

3.4.2排放因子和計算系數數據及來源的核查  PAGEREF _Toc22248 \h - 23 -

3.4.3法人邊界排放量的核查  PAGEREF _Toc26256 \h - 25 -

3.4.4 配額分配支持數據的核查  PAGEREF _Toc27446 \h - 26 -

3.5質量保證和文件存檔的核查  PAGEREF _Toc8215 \h - 27 -

3.6其他核查發現  PAGEREF _Toc9640 \h - 27 -

3.6.1以往年份二氧化碳排放履約情況  PAGEREF _Toc8773 \h - 27 -

3.6.2測量設備運行維護及校準的核查  PAGEREF _Toc22193 \h - 27 -

3.6.3 2021年度既有設施退出的數量核查  PAGEREF _Toc1042 \h - 28 -

3.6.4 2021年度新增設施情況  PAGEREF _Toc32689 \h - 28 -

3.6.5 2021年度替代既有設施情況  PAGEREF _Toc5763 \h - 28 -

4.核查結論  PAGEREF _Toc13872 \h - 29 -

4.1排放報告與方法學的符合性  PAGEREF _Toc26413 \h - 29 -

4.2排放量聲明  PAGEREF _Toc11996 \h - 29 -

4.2.1企業法人邊界的排放量聲明  PAGEREF _Toc26571 \h - 29 -

4.2.2補充數據表填報的二氧化碳排放量聲明  PAGEREF _Toc27966 \h - 29 -

4.3 2021年度排放量的異常波動  PAGEREF _Toc27539 \h - 30 -

4.4核查過程中未覆蓋的問題或者需要特別說明的問題描述  PAGEREF _Toc9789 \h - 30 -

5.附件  PAGEREF _Toc28719 \h - 31 -

附件 1：不符合清單  PAGEREF _Toc5044 \h - 31 -

附件 2：對今后核算活動的建議  PAGEREF _Toc6022 \h - 32 -

6.支持性文件清單  PAGEREF _Toc10649 \h - 33 -

1.概述

1.1核查目的

根據《碳排放權交易管理暫行辦法》（生態環境部令 第19號）的要求，淮北中匯檢測有限責任公司受淮北津奧鋁業有限公司委托，對該企業以下簡稱“受核查方”。2021年度溫室氣體排放量進行核查，核查目的包括：

(1)確認受核查方提供的二氧化碳排放報告及其支持文件是否是完整可信，是否符合《其他有色金屬冶煉和壓延加工業企業溫室氣體排放核算方法與報告指南（試行）》的要求；

(2)根據《其他有色金屬冶煉和壓延加工業企業溫室氣體排放核算方法與報告指南（試行）》的要求，對記錄和存儲的數據進行評審，確認數據及計算結果是否真實、可靠、正確。

1.2核查范圍

    受核查方屬于C3240有色金屬合金制造，根據《其他有色金屬冶煉和壓延加工業企業溫室氣體排放核算方法與報告指南（試行）》和國家相關標準的要求，2021年度受核查方的二氧化碳排放核查范圍確定如下：

（1）受核查方作為獨立法人核算單位，在淮北市行政轄區范圍內2021年度產生的溫室氣體排放包括：主要生產系統、輔助生產系統以及直接為生產服務的附屬生產系統，其中輔助生產系統包括動力、供電、供水、機修、庫房等，附屬生產系統包括辦公系統和廠區內為生產服務的部門和單位（如職工食堂、宿舍)。在上述系統中涉及凈購入使用電力和天然氣。

（2）淮北津奧鋁業有限公司所生產產品為粉末噴涂型材，以上主營產品不屬于納入碳交易的主營產品的范圍，因此，受核查方不需要填報補充數據表。

1.3核查準則

根據《碳排放權交易管理暫行辦法》（生態環境部令 第19號）的要求，為了確保真實公正獲取排放單位的碳排放信息，此次核查工作在開展工作時，第三方核查機構遵守下列原則：

1）客觀獨立核查機構應保持獨立于受核查方，避免偏見及利益沖突，在核查活動中保持客觀。

2）誠實守信核查機構應具有高度的責任感，確保核查工作的完整性和保密性。

3）公平公正核查機構應真實、準確地反映核查活動中的發現和結論，還應如實報告核查活動中所遇到的重大障礙，以及未解決的分歧意見。

4）專業嚴謹核查機構應具備核查必須的專業技能，能夠根據任務的重要性和委托方的具體要求，利用其職業素養進行嚴謹判斷。 此次核查工作的相關依據包括：

（1）《碳排放權交易管理暫行辦法》（生態環境部令 第19號）

（2）《關于做好2018年度碳排放報告與核查及排放監測計劃制定工作的通知》【環辦氣候函[2019]71號】

（3）《其他有色金屬冶煉和壓延加工業企業溫室氣體排放核算方法與報告指南（試行）》

（4）國家《工業企業溫室氣體排放核算和報告通則（GB/T32150-2015）、《溫室氣體排放核算與報告要求第10部分》（GB/T 32151.10-2015）

（5）《碳排放權交易第三方核查參考指南》

（6） MRV 平臺百問百答

（7）《國民經濟行業分類》（GB/T4754-2017）

（8）《用能單位能源計量器具配備和管理通則》（GB 17167-2006）

（9）《電能計量裝置技術管理規程》（DL/T448-2000）

（10）《綜合能耗計算通則》（GB/T2589-2020）

（11）《中國溫室氣體清單研究》

（12）《電能計量裝置技術管理規程》（DL/T448-2000）

（13）其他適用的法律法規和相關標準

2.核查過程和方法

2.1核查組安排

2.1.1核查機構及人員 

依據核查任務以及受核查方的規模、行業及核查員的專業領域和技術能力，淮北中匯檢測有限責任公司組織了核查組和技術評審組，核查組成員和技術評審人員詳見下表。

表 2.1-1    核查組成員及技術評審人員表

序號	姓名	職務	核查工作分工
1	張曼麗	組長	1.文件審查； 2.確定核查范圍、場所邊界、設施邊界、排放 源和排放設施； 3.核查受核查方填報的溫室氣體排放報告中活動數據、相關參數和排放量化； 4.現場核查； 5.代表核查組與受核查方進行溝通。
2	李蕊 吳娟娟	組員	1.文件審查； 2.核查受核查方填報的溫室氣體排放報告中 活動數據、相關參數和排放量化； 3.現場核查；
3	梅安云	技術評審	獨立于核查組，對本核查進行技術評審
4	李峰	技術評審	獨立于核查組，對本核查進行技術評審

2.1.2 核查時間安排

表2.1-2    核查時間安排表

序號	項目	時間
1	接受核查任務	2022.5.10
2	文件審核	2022.5.12
3	現場核查	2022.5.15
4	核查報告完成	2022.5.28
5	技術評審	2022.5.29
6	技術評審完成	2022.5.29
7	核查報告批準	2022.6.2

2.2文件評審

核查組于 2022年5月12日對相關資料進行文件評審。文件評審對象和內容包括：企業基本信息文件、排放設施清單、活動水平數據和排放因子數據信息文件等。受核查方提供的支持性材料及相關證明材料見本報告附件3“支持性文件清單”。

通過文件評審，核查組識別出如下現場評審的重點：

（1）受核查方核算邊界，包括地理邊界、排放設施和排放源識別等；

（2）活動水平數據的獲取、記錄、傳遞和匯總的信息流管理；

（3）排放因子和相關參數的獲取、記錄、傳遞和匯總的管理；

（4）核算方法和排放數據計算過程；

（5）計量器具和監測設備的校準和維護情況；

（6）質量保證和文件存檔的核查。

2.3現場核查

核查組于2022年5月15日對受核查方進行了現場核查，現場核查通過相關人員的訪問、現場設施的抽樣勘查、資料查閱、人員訪談等多種方式進行。核查組進行的現場核查，現場訪問的對象、主要內容如下表所示：

表 2.3-1    現場核查訪談記錄表

2.4核查報告編寫及內部技術評審

核查組針對文件評審及現場核查中的未發現不符合項，查組完成數據整理及分析，編制完成企業溫室氣體排放核查報告，并將核查報告提交內部技術評審及報告批準。

3.核查發現

3.1基本情況的核查

3.1.1受核查方簡介和組織機構 

淮北津奧鋁業有限公司是一家專業生產各種建筑鋁合金及工業鋁合金的型材企業，成立于2009年5月，位于淮北市經濟開發區龍湖工業園內，交通便利，環境優美。公司總投資2億元，總占地93余畝。

本公司擁有先進的工裝設備和生產工業，引進了具有先進水平熔鑄、擠壓、氧化、電泳、噴涂、機械噴砂、木紋轉印、折彎滾彎、攪拌摩擦焊接等生產線數十條，擁有高水平的深加工能力，年產能可達2W噸。各類技術人才80余人，主要管理人員和技術骨干大部分為原皖北鋁業公司職員，從事冶煉及鋁合金加工生產工作多年，經驗豐富、技術精湛，且在鋁合金加工制造方面取得一系列的發明專利，奠定了公司卓越發展的基礎。我們的客戶除建筑領域外，還遍布汽車、軌道交通、航空航天、太陽能光伏材料、電子、綠色能源等各個工業領域，我們可以為不同的客戶量身定做不同的產品設計、合金選擇、模具開發、產品制造、深度加工、包裝六位一體的優質服務。近年來公司鋁合金型材銷量逐年攀升，產品質量穩步提高，技術達到國內同行的先進水平，售后服務獲得各客戶一致好評。公司以“創造一流產品，提供一流服務，爭創一流企業”為宗旨，以“科技求發展、質量樹品牌、服務贏客戶”的方針，與社會各界朋友深度合作共贏，智力打造安徽鋁型材行業的巨人。

我公司工業型材目前與中集集團、中航、江淮、安凱、河南駿通等汽車企業均達成戰略合作協議，建筑領域目前與安徽中建、安徽萬達、山西煤電等企業建立鋁材門窗幕墻供應關系。公司生產的鋁合金型材銷往全國各地。

公司先后通過ISO9001國際質量體系、ISO14001環境體系和IATF16949質量管理體系，嚴格按GB5237-2008和GB6892-2008標準組織生產和檢驗。從原材料進廠到成品出廠及售后服務，每一道工序，每一個環節建立系統化管理程序與制度，實行專業負責，嚴格把關，保證公司產品品質。

根據生產和服務的需要，設立了公司的組織架構，公司組織為總經理負責制，內設6大科室。組織機構具體情況，詳見下圖。其中溫室氣體排放核算和報告工作由行政部負責。

圖 3.1-1   企業組織機構架構圖

3.1.2能源管理現狀及計量器具配備情況

 核查組現場查閱受核查方的能源管理制度、2021年度溫室氣體排放核查報告，確認淮北津奧鋁業有限公司已建立能源管理體系，對節能管理進行了細化，建立了各種規章制度和崗位責任制。企業對計量器具基本進行了定期檢定和校準，部分計量器具為企業內部自檢。受核查方能源消耗種類為：電力、天然氣和耗能工質自來水。能源用量如下表：

表3.1-1 能源使用情況表（當量值）

注：電力當量折標系數按0.1229kgce/kWh。

按照《企業能源計量器具配備和管理導則》GB/T17167-2006的要求，通過現場巡查和統計，企業電力、天然氣和自來水的一、二級計量儀表配備率及準確率較高，達到了國家標準的相關要求。電力、天然氣和自來水三級計量器具配備不完善，未達到標準要求。由于主要用能設備尚未配備能源計量器具，給各生產部門的能源考核帶來一定的難度。企業能源計量器具配置情況詳見下表。

表3.1-2  能源計量器具配置表         

3.1.3受核查方工藝流程及產品

受核查方其工藝流程如下：

公司主要產品是粉末噴涂型材，主要生產工藝：擠壓、噴涂、穿條。

1、擠壓工藝

圖3.1-2  擠壓工藝流程圖

1）生產前的準備：備用的模具模墊應爭氣擺放在模架上，報廢的模具和不能使用的模墊應由模具倉庫人員及時清除車間，防止錯用不合格的模具和模墊；派模工接到生產計劃指令后，組織合格模具，送拋光工處進行拋光，完畢配送機臺。

2）盛錠筒的準備：盛錠筒必須保持干凈，無嚴重磨損或大肚，否則，擠壓產品將會出現夾渣或氣泡。盛錠筒與模具配合的端面應平整無損傷和粘鋁，否則擠壓時會跑料。盛錠筒的加熱元件必須玩好并有足夠的加熱能力。否則，盛錠筒將無法達到工藝要求的溫度。盛錠筒溫度控制在380℃—430℃之間，嚴禁超出范圍。每班上班前，應對盛錠筒進行一次清缸。在正常擠壓時，每隔20-50支錠應進行一次清缸，以確保盛錠筒內清潔干凈。盛錠筒應避免急冷急熱，在正常情況下，盛錠筒應在工藝要求的溫度犯圍內長期保溫，交班時不要斷電。

3）鋁圓棒的選定：根據排產單的要求選用相應牌號的合金和長度的圓鑄錠，其數量由生產任務的多少決定。各機臺所使用的鋁合金圓鑄錠必須是有爐次編號的圓鑄錠。圓鑄錠在入爐加熱之前，應作表面質量自檢，自檢由夾棒工負責，凡是有明顯夾渣、冷隔、中心裂紋和彎曲的圓鑄錠，都應該入爐加熱，應將其挑選出來退回熔鑄車間。不允許圓鑄錠在地面上滾動，凡是表面有泥沙、灰塵時，均應清理干凈后再入爐加熱。出口端的燃燒器主要用作控制鑄錠溫度，但要靠熱工儀表的準確定溫來控制燃燒器自動著火和熄火，以確保鑄錠溫度符合工藝要求。加熱爐的溫度設定加熱階段設定480-520℃，鋁棒上機時溫度控制，根據壁厚應符合480-520℃，T<1.4mm溫度控制在480-520℃，具體情況根據品種、模具結構、合金種類而定。圓鑄錠出爐后，應將后面的鑄錠往前輸送，當超過10分鐘鑄錠不上機時，應關上爐門。其他設備：擠壓之前應將清鋸口的小刀、鐵鉗、鐵刷、卡尺、圖紙、取樣用的冷卻水、排產單及其他生產工具準備好。

4）擠壓：在生產前應試空車，讓擠壓機和料架都空載運行一次。檢查機械電器運轉是否正常，確認無任何問題后，才可正式投料擠壓。在開機前先檢查盛錠筒溫度是否達到工藝要求，確認盛錠筒溫度符合工藝要求以后，再測量模具溫度和鋁合金鑄錠溫度，當三者溫度都達到工藝要求時，才能裝模上機擠壓。模具上機時，應用手提測溫儀測量溫度并記錄在《擠壓車間生產工藝原始記錄》中。裝模過程應迅速快捷而且要防止模具冷卻。圓鑄錠上機擠壓前應先測量溫度，不符合溫度要求的鑄錠不準上機擠壓，上機的第1個鑄錠最好取規定的高限溫度，以防塞模。鑄錠加熱溫度的監控：擠壓過程中，擠壓班長要每隔10-20個鑄錠用手提測溫儀測量一次溫度，并如實作好記錄，以便隨時掌握鑄錠溫度變化情況，保持正常擠壓溫度。擠壓時，要注意壓力的變化。正常擠壓時180-210kg/cm2，壓力會隨過程下降，若在起壓后超過1分鐘壓力不下降，則應停止擠壓，以防損壞設備和模具。排氣：每壓一個鑄錠，在起壓初期的墩粗階段，當壓力達到100-150kg/cm2時，應卸壓放氣，然后再重新起壓進行正常擠壓?？刂坪脭D壓速度：要保持型材光滑平直，應使擠壓過程前、中、后擠速恒定。各機臺的擠壓速度根據型材表面質量而定，在保證表面質量符合相關的表面處理要求的前提下盡可能快。首件檢查：上模擠壓出來的第1支型材應將其料頭切下500mm長留給修模作依據，第1支與第2支棒切下500mm長交巡檢員作外觀尺寸和形位公差檢查，以確定是否符合圖紙尺寸及裝配關系要求，從而判定該模具可否繼續生產。若決定卸模后，巡檢員應在料頭及樣板上用油性筆標明模具型號、序號，并在樣板及檢驗記錄上注明缺陷位置。為了防止模具端面、盛錠筒端面和擠壓端面粘鋁，允許在模具端面和墊片端面上涂少量脫脂油脂，但要盡量少涂或不涂，而且不允許涂及模具型腔和盛錠筒內壁，以免油脂污染型材。要正確使用擠壓墊片，保護擠壓墊片不被碰傷。當擠壓墊片磨損太大，變成圓角，清缸不干凈時，應及時更換新墊片。每次擠壓時，都要特別注意墊片是否放好，防止因擠壓墊片沒放好造成設備事故。擠壓過程中應注意液壓油溫度的變化：當油溫升高到約45-50℃時，擠壓力會大大下降，擠壓機會變得無力，此時應停機并設法將油溫降下來，然后才能再開擠壓。一套模具一次在擠夠表（二）所列的鑄錠數后，應主動卸模換上第二套模具進行擠壓。為了防止擠壓死區的氣體及臟物流入鋁型材和為了保護擠壓桿不致破壞，限定壓余長度不許過厚，也不允許過薄，壓余控制15-50mm厚度，小機可以在工藝條件滿足的情況下更薄。

5）淬火：

6063擠壓型材T5淬火采用空氣淬火，型材流出速度15-60米/分后不可小于80℃/份的速度冷卻至50℃以下。6061擠壓型材淬火采用強風、水霧或直接水冷方式，并要在2-3分鐘將溫度降至200℃以下。對于某些型材存在風冷導致型材彎曲變形的情況可以在滿足工藝要求的情況下少開或不開風機。

6）中斷：

型材在正常擠壓時，要做好牽引和中斷工作。中斷時，應使前段型材（駁口之前的一段型材）的長度為6米的倍數加拉直余量。兩次擠壓間型材的駁口，不允許留在成品型材中，所以應當在駁口處切斷型材。

7）拉直：

型材在冷床上要冷卻到50℃以下才能進行拉直。等待拉直的型材，用步進方式或用輸送帶輸送方式送到拉直機前。型材拉直時，其拉直量應控制在1-2%左右，超厚型材的拉直變形量允許稍大一些，但不許超過3%。拉直前后必須查看開口尺寸，對有裝配關系的型材必須做裝配試驗，以便調整拉伸量。對形狀復雜的型材，應找出與它相配的墊塊協助夾料。對長度較長的型材，應看不清楚是否扭擰或型材易摩擦時，中間需有人協助拉直和測量，檢查拉直后型材形位尺寸是否符合要求，以便隨時調整拉直量。拉直時，要注意保護裝飾面不被擦傷，盡可能做到以非裝飾面接觸料架輸送帶。經過拉直的型材應該無波浪、彎曲、扭擰存在，同時又要避免由拉直所引起的收口、張口、桔形位尺寸超差和不平度出現。

8）定尺

型材的切斷長度應嚴格按照排產單的要求執行。型材在定尺之前，應清楚其長度公差要求。若客戶有特殊要求時，應按客戶要求執行；若無特殊要求，長度公差一律按+15mm控制，以倍尺交貨時，總偏差為+20mm。校好定尺位后，切出第1支型材時，應檢驗長度是否符合要求，必須是正偏差，不許負偏差，確認無錯后，開始成批定尺鋸切。定尺時，應注意將拉直夾頭部分引起型材變形的區段切除掉，部分實心大料厚料縮尾檢驗，然后定尺鋸切。定尺之前先逐支檢查型材表面質量，將有起皮、旗袍、波浪、彎曲、扭擰、劃傷、碰傷、壓凹等不合格部分切除掉，再定尺成品。

為防止型材擦傷，調直工合料時注意盡量不要疊放，型材前進時，應先將鋸臺上的鋁屑吹掃干凈。鋸切時，應在鋸片涂油潤滑，但要防止潤滑油粘到鋁材表面上。鋸切后型材的鋸口應垂直于軸線，鋸口應無毛刺、飛邊和扭歪變形。為了有漂亮的鋸口，應經常保持鋸片的鋒利，應注意清除鋸片上的積鋁，當鋸片不夠鋒利時，應及時換下來打磨鋸齒或換用新鋸片。定尺后的型材應用壓縮空氣吹干凈鋁屑，然后裝框，有需要可以用小刀片切除飛邊、毛刺。

9）定尺后的檢驗

型材定尺后，大料逐支檢查，中小料按10%的比例抽查，并如實填寫《擠壓車間檢驗原始記錄表》。檢查的內容是平整度、彎曲度、扭擰度、張口、收口、表面質量。檢查合格的產品才能裝框，不合格的產品可以整形合格的坯料，用專用框裝好整形，不能整形的當即報廢處理。

10）整形

了解整形型材的型號、為什么要整形、是什么缺陷，并測量確認缺陷的嚴重程度。了解基材的內控標準和產品圖紙的要求，確認應糾正到何種程度才能保證產品質量符合規定要求。準備好測量整形前后量值數據的量具。決定整形發放，安裝能實現整形的相應滾輪和輔助器具。先試整一支，加壓應從小到大，并反復整形2—3次，確認應使用何種滾輪和應加載多大壓力才能保證型材合格。確認整形發放后，可大批進行整形。

11）裝框

型材定尺并檢查合格后，要兩人輕輕地抬著放于料框種，小心擺放整齊，不要相互碰撞和摩擦。裝框時應戴干凈的紗手套，手套絕對不能有油、水和其他臟物。裝框時，長料、重料在框下層，短料、輕料在框上層。氧化電泳料、噴涂料、坯料盡量不要同框，即使同框也要多下少上，避免后工序生產時翻框擦花。放完一層后，根據型材長度及其承受自重的程度，適當放4-8支橫隔條，再放第二層型材，不允許型材垂彎及疊起堆放。凡是細料、縱向不能通風的實心型材，應使用帶通風孔的小方管橫隔條分層隔開，以便于時效通風傳熱。最上一層型材的平面要低于料框的平面，以防疊框時壓壞型材。裝在礦上的型材都應是經過自檢或巡檢確認是合格的產品。

12）人工時效

a裝爐：入爐前將每框的生產檢驗隨行卡取下，切實保護好，并將各料框的編號、合金牌號、狀態、產品型號、重量、支數、時效爐號等填寫入時效原始記錄中。

b裝爐時必須按時效爐設計裝框數裝滿爐。

c應當在上一爐出爐前將下一爐料備好在時效爐旁，以便一出爐馬上可以將下一爐型材裝爐時效，提高時效爐生產率。

d時效：入爐前盡量分類。一是按時效溫度相同的分類；二是按保溫時間長短分類。當在同一時效溫度情況下，薄料及通風良好的料可取下限保溫時間，細料、厚料和通風不良的料應取上限保溫時間，以確保時效效果滿意。

e時效工在吊料入爐前，應檢查準備裝爐時效的每一框型材是否按d條的規定使用橫隔條裝框。若發現違反規定者，應拒絕入爐時效，并查明該框的責任班組，報車間主任處理，否則若該框型材時效不合格時，由時效工承擔責任。

f時效過程中，應經常監控燃燒系統是否正常和測溫儀表溫度指示是否正確，如發現問題應及時報告車間主任解決。

g出爐：保溫時間一到，即可出爐。出爐時應先關電源和風機，再打開爐門，將料拖出來采用強風冷卻。

h當出爐型材冷到100℃以下時，用硬度鉗在每框型材的兩頭測量每種規格型材的硬度，并將測量數據記錄在生產檢驗隨行卡和時效原始記錄表上，然后將生產檢驗隨行卡按原樣放回每框型材上。

i人工時效原始記錄填寫：入爐時班長填寫如下內容：時效爐次、入爐時間、爐子定溫、保溫時間、失效日期、料框編號、產品型號、定尺長度、支數、重量、擠壓班次。

j出爐時班長填寫出爐時間、硬度。

2、噴涂工藝

圖3.1-3   噴涂工藝流程圖

1）前處理操作工藝：

扎排：扎排時必須把型材裝飾面之間互相隔離，不允許接觸（小料支重≤1.2kg的可以放松）；

脫脂：溫度為常溫，游離酸濃度為3-7g/L，脫脂時間10分鐘（視鋁件表面污染程序而定），材料吊起過槽時，要盡量傾斜，傾斜度一般為5-10度角，并吊起控水1分鐘；

水洗：兩次用自來水洗，時間為1-3分鐘，要求水洗槽有溢流；

鉻化：鉻化溫度為常溫，鉻離子濃度3-5g/L，PH值為1.8-2.5，鉻化時間為2-3分鐘。材料過槽時，要盡量傾斜，傾斜度一般為5-10度角，并吊起控水1分鐘；

水洗：兩次用自來水，時間各1-3分鐘，吊起傾斜嘴為10度角，并吊起控水1分鐘；

烘干：烘干時，烘干爐溫度必須達到55-75℃，但不得超過85℃，烘干時間為15-60分鐘，以型材傾斜后沒有水流出為準；

2）上架

按生產指令單的要求，將同一種顏色的型材從前處理領入。根據不同的型材形狀及裝飾面，合理選擇掛具并銼好，掛具不允許房子地上或平臺上。上料時注意料的高度，以免碰爐，需兩邊上掛的料要對等掛上，以免膜厚不均，有質量問題的型材要及時挑出。隔條要用箱子裝好，下班前把掛具整理好并放整齊。多余的料及待檢料放在高架內，廢料放在低架上，不能混淆。

3）吹料

仔細吹好每支料，有毛刺、顆粒、膠紙等的料要用砂紙小范圍打磨，有油脂的用丙酮擦干凈，停工時把吹料氣管收好。協助上料工下小料，保證生產連續性。

4）噴粉

合理搭配新舊粉末，回收粉要過篩。協助班長控制噴槍，做好補槍工作。隨時保持噴房的清潔，不得有粉末或垃圾。噴涂過程中，要不斷觀察流平情況，出現異?，F象時，要及時處理。

5）下料

下料時不能將掛具同時取下，成品整齊有序地裝完框后，再取下掛具，換上需要上料的掛具。抬料人必須小心，輕拿輕放，不允許粗暴操作，同時將成品堆放在車上，層與層之間用專用布隔條隔開。協助質檢員進行檢測，經檢測合格的型材裝框裝車，然后過實磅，送入包裝車間。（具體檢查：掛具點、露底、碰傷、膜厚等）。不合格的成品放到不合格區，等待處理。

6）經檢驗合格的型材裝框后，包裝工嚴格按客戶要求包裝入庫。

3、隔熱斷橋穿條工藝

隔熱斷橋穿條工藝流程：型材上操作平臺→貼保護膜→開齒→穿條→輥壓→隔熱腔填充聚氨酯泡沫→包裝。

1）第一道工序主要是檢驗型材表面質量及尺寸規格。內、外層鋁型材可以采用陽極氧化或靜電粉末噴涂型材。也可以將內、外層鋁型材采用不同顏色配料，通過穿條斷橋連接，形成內、外雙色鋁型材門窗。

2）第二道工序是貼保護膜，主要保護型材表面質量在加工、搬運過程中不被損壞。

3）開齒是關鍵工序，主要是在隔熱鋁型材穿條滑道兩內壁碾壓形成如鋸齒狀齒道。通過輥壓嵌入聚氯乙烯硬質塑料膠條，使其固定在一起。目前國內對齒道深度沒有具體規定，但在行業標準JC/T建筑隔熱鋁型材標準中規定了其抗拉強度和抗剪強度值，從而要求齒道必須將聚氯乙烯硬質塑料隔熱條與鋁合金型材通過輥壓緊連接在一起。

4）穿條與輥壓工序是重要工序，穿條是將聚氯乙烯硬質塑料隔熱條，通過穿條設備穿入已開好齒的隔熱鋁型材齒道內，然后又通過輥壓設備，將隔熱鋁型材與聚氯乙烯硬質塑料膠條輥壓在一起。

5）隔熱腔填充聚氨酯泡沫工序是對發泡式隔熱鋁型材而言的，將型材放在雙組分計量混配器中，通過混合噴頭灌注到隔熱腔內自然發泡。聚氨酯是聚氨基甲酸酯的簡稱。高分子主鏈上含有許多重復的基團的高分化合物，統稱聚氨基甲酸酯。熱導率特別低，有優越的聲學性能、電學性能和耐化學作用性能。發泡式隔熱鋁型材具備雙重保溫效果，適用于寒冷地帶。

6）包裝是最后工序，可用塑料薄膜套裝，也可用包裝紙纏繞包裝，主要是保護型材在運輸、加工中不被磕碰傷。

3.1.4受核查方主要用能設備和排放設施情況

核查組通過查閱受核查方的生產設備一覽表及現場勘察，確認受核查方主要用能設備和排放設施情況詳見下表：

表 3.1-3    企業主要生產設備表     

核查組查閱了企業基本信息，確認主要用能設備和排放設施數據與實際情況相符，符合《其他有色金屬冶煉和壓延加工業企業溫室氣體排放核算方法與報告指南（試行）》的要求。

3.1.5受核查方生產經營情況

受核查方2021年度主要產品的產值和產量如下表所示。

表 3.1-4    主要產品產值和產量

年份	主要產品名稱	年產量（噸）	工業總產值 （萬元）
2021	粉末噴涂型材	7251.84	7251.84

3.2核算邊界的核查

核查組通過查看現場及訪談受核查方，確認受核查方核算邊界：包括淮北市經濟開發區龍旺路26號的淮北津奧鋁業有限公司所屬的直接生產系統、輔助生產系統及直接為生產服務的附屬生產系統產生的溫室氣體排放，其中輔助生產系統包括動力、供電、供水、機修、庫房等，附屬生產系統包括辦公系統和廠區內為生產服務的部門和單位（如職工食堂、宿舍)。在上述系統中涉及凈購入使用電力和天然氣。

核查組通過審閱受核查方的組織機構圖、現場觀察走訪相關負責人，確認受核查方除位于淮北市經濟開發區龍旺路26號，無其它分公司或分廠，因此受核查方地理邊界為淮北市經濟開發區龍旺路26號，涵蓋了《其他有色金屬冶煉和壓延加工業企業溫室氣體排放核算方法與報告指南（試行）》中界定的相關排放源。經文件審核和現場訪談核查組確認，受核查方場所邊界識別準確，無遺漏，核查組確認以上邊界均符合《其他有色金屬冶煉和壓延加工業企業溫室氣體排放核算方法與報告指南（試行）》。

核查組通過查看現場、審閱《工藝流程圖》及現場訪談受核查方，確認每一個排放設施的名稱、型號和物理位置均與現場一致。

綜上所述，核查組確認受核查方是以獨立法人核算單位為邊界核算和報告在運營上受其控制的所有生產設施產生的溫室氣體排放，符合《其他有色金屬冶煉和壓延加工業企業溫室氣體排放核算方法與報告指南（試行）》的要求。受核查方的 2021 年度核算邊界沒有變化。受核查方排放報告中的排放設施和排放源識別完整準確。

3.3核算方法的核查

受核查方屬于有色金屬合金制造企業，核查組對受核查方填報的溫室氣體排放報告進行了核查，確認受核查方的溫室氣體排放量核算方法符合《其他有色金屬冶煉和壓延加工業企業溫室氣體排放核算方法與報告指南（試行）》要求，無任何偏離指南要求的情況，詳細的核查過程見下文“3.4.4 排放量的核查”章節。

根據《其他有色金屬冶煉和壓延加工業企業溫室氣體排放核算方法與報告指南（試行）》，企業的溫室氣體排放總量應等于所有生產系統的化石燃料燃燒排放量、能源作為原材料用途的排放量、過程排放量以及企業凈購入的電力和熱力（蒸汽）消費的 CO₂排放量之和。

E_GHG= E_燃燒+E_原材料+E_過程+E_電力+E_熱力

其中：

E_GHG  為二氧化碳排放總量（噸）

E_燃燒  化石燃料燃燒產生的排放量，tCO₂

E_原材料  能源作為原材料用途的排放量，tCO₂

E_過程 工業生產過程各種溫室氣體的排量，tCO₂

E_電力  為企業凈購入的電力產生的排放量，tCO₂

E _熱力  為企業凈購入的熱力產生的排放量，tCO₂

3.3.1燃料燃燒引起的 CO₂ 排放

化石燃料燃燒導致的二氧化碳排放量是企業核算和報告年度內各化石燃料燃燒產生的二氧化碳排放量的加總，按下面公式計算。

E_燃燒-CO2

其中：

E_燃燒-CO2 化石燃料燃燒產生的排放量，tCO₂

AD_i 為報告期內第 i 種化石燃料的活動水平，GJ

EF_i 為第i種化石燃料的二氧化碳排放因子，tCO₂/GJ

i 為化石燃料種類 。

3.3.2能源作為原材料用途的CO₂排放

工業生產中，能源作為原材料被消耗，發生化學反應而產生的溫室氣體排放。

3.3.3工業生產過程引起的CO₂排放

原材料在工業生產過程中除燃料燃燒之外的物理或化學變化造成的溫室氣體排放。

3.3.4凈購入電力和熱力消費引起的CO₂排放

E _電力 =AD _電力 × EF _電力

E_熱力   =AD_熱力  × EF_熱力

其中：

AD _電力為企業凈購入的電力消費，單位為 MWh；

EF _熱力為企業凈購入的熱力消費，單位為 GJ（百萬千焦）；

AD _電力為電力供應的 CO₂ 排放因子，單位為噸 CO₂/MWh；

EF _熱力為熱力供應的 CO₂ 排放因子，單位為噸 CO₂/GJ。

3.4 核算數據的核查

核查組對核算報告中的活動數據、排放因子溫室氣體排放量以及配額相關補充數據進行核查。

3.4.1活動水平數據及來源的核查

經核查確認，受核查方所涉及的活動水平數據情況說明如下：

廠區內的凈購入電力產生的間接排放；

天然氣燃燒導致的化石燃料燃燒排放。

核查組通過查閱支持性文件及訪談受核查方，對排放報告中的每一個活動水平數據的單位、數據來源、監測方法、監測頻次、記錄頻次、數據缺失處理進行了核查，并對數據進行了交叉核對，具體結果如下：

3.4.1.1化石燃料燃燒產生的排放

表3.4-1   2021年天然氣消耗量的核對

年份	2021年
核查報告值	63.04
數據項	天然氣的消耗量
單位	萬Nm3
數據來源	2021年能源統計報表及天然氣發票
監測方法	統計臺賬
監測頻次	按批次記錄
記錄頻次	每月抄表、年底匯總
數據缺失處理	無缺失
交叉核對	/
核查結論	《排放報告》中填報的天然氣消耗量為30.98萬Nm3，數據來源于企業的2021年能源統計報表及天然氣發票。

表3.4-2   天然氣的平均低位熱值

年份	2021年
核查報告值	389.31
數據項	天然氣的平均低位發熱量
單位	GJ/萬Nm3
數據來源	《其他有色金屬冶煉和壓延加工業企業溫室氣體排放核算方法與報告指南（試行）》缺省值
監測方法	/
監測頻次	/
記錄頻次	/
數據缺失處理	無缺失
交叉核對	/
核查結論	核查組確認，排放報告采用《其他有色金屬冶煉和壓延加工業企業溫室氣體排放核算方法與報告指南（試行）》缺省值。

3.4.1.2能源作為原材料用途的CO₂排放

經核查確認，受核查方未發生能源作為原材料用途的溫室氣體排放。

3.4.1.3生產過程引起的CO₂排放

經核查確認，受核查方工業生產過程中未發生溫室氣體排放。

3.4.1.4凈購入電力和熱力消費引起的CO₂排放

經核查確認，受核查方工業生產過程中有凈購入電力引起的發生溫室氣體排放，但無熱力消費引起的發生溫室氣體排放。

表3.4-3   2021年凈購入電力消耗量的核對

年份	2021年
核查報告值	2935.1
數據項	凈購入電力的消耗量（AD電）
單位	MWh
數據來源	2021年能源統計報表及電力發票
監測方法	電能表
監測頻次	實時監測
記錄頻次	每日記錄
數據缺失處理	無缺失
交叉核對	使用核查電發票扎帳及統計報表數據作為此次核算的標準
核查結論	經查，數據選取正確，符合《其他有色金屬冶煉和壓延加工業企業溫室氣體排放核算方法與報告指南（試行）》要求。

3.4.2排放因子和計算系數數據及來源的核查

受核查方的排放因子數據包括：化石燃料燃燒的排放因子、凈購入使用電力產生的排放因子。具體信息列表如下：

3.4.2.1化石燃料燃燒的排放因子

中國化工生產企業消耗的化石燃料燃燒的排放因子由燃料的單位熱值含碳量和碳氧化率等參數計算得到，計算公式為:

    

其中，

EFi為第i種燃料的二氧化碳排放因子，tCO₂/GJ

CCi為第i種燃料的單位熱值含碳量，tC/GJ，采用本指南附錄二所提供的推薦值。

CCi為第i種燃料的碳氧化率，%，采用本指南附錄二所提供的推薦值。

i 為化石燃料種類。

表3.4-4    天然氣的單位熱值含碳量

年份	2021 年
核查報告值	0.0153
數據項	單位熱值含碳量（CCi）
單位	tC/GJ
數據來源	受核查方未對天然氣的單位熱值含碳量進行監測，因此根據《其他有色金屬冶煉和壓延加工業企業溫室氣體排放核算方法與報告指南（試行）》缺省值。
監測方法	/
監測頻次	/
記錄頻次	/
數據缺失處理	無缺失
交叉核對	/
核查結論	核查組確認，排放報告采用《其他有色金屬冶煉和壓延加工業企業溫室氣體排放核算方法與報告指南（試行）》缺省值。

表3.4-5    天然氣的碳氧化率

年份	2021 年
核查報告值	99
數據項	碳氧化率（OFi）
單位	%
數據來源	受核查方未對天然氣的碳氧化率進行監測，因此根據《其他有色金屬冶煉和壓延加工業企業溫室氣體排放核算方法與報告指南（試行）》缺省值。
監測方法	/
監測頻次	/
記錄頻次	/
數據缺失處理	無缺失
交叉核對	/
核查結論	核查組確認，排放報告采用《其他有色金屬冶煉和壓延加工業企業溫室氣體排放核算方法與報告指南（試行）》缺省值。

3.4.2.2凈購入電力消費的排放因子

表3.4-6    凈購入電力排放因子數據

年份	2021 年
核查報告值	0.7035
數據項	電力排放因子
單位	tCO2/MWh
數據來源	國家發布的 2015年華東地區的電力平均排放因子
監測方法	/
監測頻次	/
記錄頻次	/
數據缺失處理	無缺失
交叉核對	/
核查結論	經查，凈購入電力的排放因子與國家發布的2015年華東地區的電力平均排放因子一致，核查組認為該數據是真實合理且符合標準要求的。

3.4.3法人邊界排放量的核查

根據上述確認的活動水平數據及排放因子，核查組重新驗算了受核查方2021年度的溫室氣體排放量，結果如下。

（1）化石燃料燃燒產生的二氧化碳排放量

表3.4-7    天然氣產生的二氧化碳排放量

年度	消耗量 （萬Nm3）	低位發熱值 （GJ/萬m3）	單位熱值含碳量（tC/GJ）	碳氧化率（%）	排放量 （tCO2）
2021	63.04	389.31	0.0153	99	1363.04

（2）外購電力產生的二氧化碳排放量

表3.4-8    外購電力產生的二氧化碳排放量

年度	外購電力量 A （MWh）	電力排放因子 B （tCO2/ MWh）	電力間接排放量 （tCO2）
2021	2935.1	0.7035	2064.84

（3）2021年度碳排放總量：

表3.4-9    2021年度碳排放總量

序號	項目	年度碳排放總量（tCO2）	備注
1	化石燃料燃燒排放（tCO2）	1363.04
2	能源作為原材料用途排放（tCO2）	0
3	生產過程排放（tCO2）	0
4	凈購入電力排放（tCO2）	2064.84
5	凈購入熱力排放（tCO2）	0
合計		3427.88

3.4.4 配額分配支持數據的核查

根據《碳排放權交易管理暫行辦法》（生態環境部令 第19號）的要求，受核查方屬于“C3240有色金屬合金制造”行業，淮北津奧鋁業有限公司所生產產品為粉末噴涂型材，以上主營產品不屬于納入碳交易的主營產品的范圍。相關數據填報依據如下所示：

經核查組確認，數據表核算邊界為位于淮北市經濟開發區龍旺路26號的淮北津奧鋁業有限公司生產工序化石燃料燃燒排放、消耗電力導致排放。

排放因子核查

下列排放因子的核查同3.4.2章節：

1）天然氣單位熱值含碳量；

2）天然氣的碳氧化率；

3）電力排放因子。

3.5質量保證和文件存檔的核查

淮北中匯檢測有限責任公司核查組經現場訪談和查閱文件資料發現，受核查方已經建立了較好的能源和二氧化碳排放管理體系，包括組織結構、能源計量管理制度、企業節能管理目標和措施、獎勵辦法和管理制度等，能源管理體系和碳排放管理體系運行良好。受核查方需加強針對數據缺失的應對措施，建立完善的文件文檔記錄、保存方法，并嚴格按照質量管理體系中的要求進行執行。

通過查閱相關規章制度，核查組可以確認：

1.綜合辦是受核查方的二氧化碳排放管理部門，安排有專人負責數據的記錄、收集和整理工作。

2.受核查方建立了與二氧化碳排放相關數據的監測、收集和獲取的規章制度。

3.受核查方對數據缺失、生產活動變化及報告方法變更的應對措施需要進一步完善。

4.受核查方文檔管理不夠規范，需加強建立溫室氣體排放數據文件保存和歸檔管理制度并遵照執行。

根據《其他有色金屬冶煉和壓延加工業企業溫室氣體排放核算方法與報告指南（試行）》對溫室氣體質量保證和文件存檔的具體要求，核查組在現場訪問及核查報告中給受核查方指出了具體的改進建議。

3.6其他核查發現

3.6.1以往年份二氧化碳排放履約情況

此次核查不涉及履約情況。

3.6.2測量設備運行維護及校準的核查

核查組通過過查閱能源計量設備臺賬，現場查驗測量設備、并且對測量設備管理人員進行現場訪談，確認排放受核查方測量設備種類齊全，數量達到測量要求。

核查查組對每臺測量設備、實際勘察計量設備安裝情況、型號、精度、規定的校準頻次、實際的校準頻次、校準標準、覆蓋報告期工作日期和校準日期、有效期等進行了核查。

3.6.3 2021年度既有設施退出的數量核查

2021年度內沒有既有設施退出的情況。

3.6.4 2021年度新增設施情況 

核查2021年度內沒有新增設施的情況。

3.6.5 2021年度替代既有設施情況 

核查年度內沒有替代既有設施的情況。

4.核查結論

4.1排放報告與方法學的符合性

2021年度二氧化碳排放報告中場所邊界、設施邊界和排放源、活動水平數據監測、收集過程，二氧化碳排放量計算以及二氧化碳排放核算和報告質量管理體系，基本符合《其他有色金屬冶煉和壓延加工業企業溫室氣體排放核算方法與報告指南（試行）》要求。2021年度二氧化碳排放報告核算出的二氧化碳排放量，計算過程正確，數據可靠。核查準則中要求的內容已在本次核查中全面覆蓋。

4.2排放量聲明

4.2.1企業法人邊界的排放量聲明 

對淮北津奧鋁業有限公司2021 年度的二氧化碳排放進行了核查，核查過程依據《其他有色金屬冶煉和壓延加工業企業溫室氣體排放核算方法與報告指南（試行）》進行，并編制核查報告。

受核查方 2021 年碳排放量匯總如下：

表 4.2-1   淮北津奧鋁業有限公司 2021年度排放量

序號	項目	年度碳排放總量（tCO2）	備注
1	化石燃料燃燒排放（tCO2）	1363.04
2	能源作為原材料用途排放（tCO2）	0
3	生產過程排放（tCO2）	0
4	凈購入電力排放（tCO2）	2064.84
5	凈購入熱力排放（tCO2）	0
合計		3427.88

4.2.2補充數據表填報的二氧化碳排放量聲明

淮北津奧鋁業有限公司2021度核查確認，受核查方不需要填報補充數據表。

4.3 2021年度排放量的異常波動

2021年總排放量無異常波動。

4.4核查過程中未覆蓋的問題或者需要特別說明的問題描述

經核查，企業數據管理基本規范、完整、可信；企業排放邊界及排放源界定正確；核查過程中沒有發現未覆蓋的問題。